Capaciteit

Thuis / Capaciteit

One Stop Precision Mold Design and Manufacturing

Of u nu snelle schimmelproductie of strikte tolerantiebatchproductie-schimmelproductie nodig hebt, ons ervaren expertteam kan in elke fase kosteneffectieve oplossingen bieden.

Sterke schimmelontwerpcapaciteit: Dingjia heeft een professioneel R & D -team dat een complete set services biedt voor het ontwerp van metaal stempelen, monsterontwikkeling en productproductie.

  • Materiële strook en schimmel
  • Materiële strook en schimmel
  • Materiële strook en schimmel
  • Materiële strook en schimmel
  • Materiële strook en schimmel
  • Materiële strook en schimmel
  • Materiële strook en schimmel

Onze voordelen

Volledig schimmelproductieproces

  • 01

    Ontwerpfase

    Ontwerpvormen op basis van product- en procesvereisten, inclusief schimmelstructuur, grootte, materiaalselectie, enz.

  • 02

    Materiële selectie

    Selecteer geschikte schimmelmaterialen, waaronder high-speed staal, legeringsstaal, harde legering, enz., En koop en bereid materialen voor.

  • 03

    Schimmelverwerking

    Het gebruik van machinaal voor bewerkingen met een hoge nauwkeurigheid zoals CNC-machinegereedschap, draadsneden en elektrische ontladingsbewerking om schimmelmaterialen te verwerken en de initiële vorm van de mal te vormen.

  • 04

    Warmtebehandeling

    Warmtebehandeling van schimmelmaterialen, zoals blussen en temperen, om de hardheid te verbeteren en weerstand van de schimmel te dragen.

  • 05

    Afwerking bewerken

    Na warmtebehandeling wordt precisiebewerking uitgevoerd om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte gladheid van de schimmel te waarborgen.

  • 06

    Slijpen en polijsten

    Maal en polijs het werkoppervlak van de mal om de gewenste oppervlakteruwheid te bereiken.

  • 07

    Montage en foutopsporing

    Monteer de verwerkte vormcomponenten, waaronder bovenste vorm, onderste vorm, geleidekolom, geleidemouw, veer, uitwerppen, enz.; Nadat de schimmelassemblage is voltooid, voert u proefgieten en debuggen uit.

Precisieproductie

Op het gebied van het stempelen van productie en productie is het hebben van geavanceerde apparatuur de sleutel om de productkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen. We hebben in totaal 24 ponsmachines met een productiecapaciteit van 500 ton voor het stempelen van onderdelen. Met de ponsmachines met hoge tonnage kunnen we verschillende complexe stempeltaken uitvoeren, waaraan aan de hoge normen die klanten verwachten, voldoen aan de materiële dikte, hardheid en vorm.

Schimmelontwerp en productie:

Schimmelontwerp en -productie: ontwerp en productie overeenkomstige stempels volgens de ontwerpvereisten van stempelende onderdelen.
Stempelverwerking: het gebruik van een stempelmachine om materialen in de gewenste vorm en grootte te verwerken. Dit kan verschillende processen omvatten, zoals ponsen, buigen, strekken, vormen, enz.
Kwaliteitsinspectie: inspecteer de grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit van gestempelde onderdelen om de naleving van de ontwerpvereisten te waarborgen.
Post-verwerking: voer indien nodig na verwerkingsprocedures uit zoals ontbrekende, reiniging, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling op gestempelde delen.
Oppervlaktebehandeling: elektropatisering, spuiten, anodiseren en andere oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd op gestempelde delen om de corrosieweerstand, esthetiek of functionaliteit te verbeteren.

  • 1 /36

    Fabrieksgebied

    1
    Fabrieksgebied
  • 2 /36

    Kantoorgebouw

    2
    Kantoorgebouw
  • 3 /36

    Fabrieksgebied

    3
    Fabrieksgebied
  • 4 /36

    Vergaderruimte

    4
    Vergaderruimte
  • 5 /36

    werkplaats

    5
    werkplaats
  • 6 /36

    Werkplaats

    6
    Werkplaats
  • 7 /36

    Workshop

    7
    Workshop
  • 8 /36

    Workshop

    8
    Workshop
  • 9 /36

    Stempelapparatuur

    9
    Stempelapparatuur
  • 10 /36

    Stempelapparatuur

    10
    Stempelapparatuur
  • 11 /36

    Stempelapparatuur

    11
    Stempelapparatuur
  • 12 /36

    Stempelapparatuur

    12
    Stempelapparatuur
  • 13 /36

    Multi -station

    13
    Multi -station
  • 14 /36

    Multi -station

    14
    Multi -station
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    Multi -stations voedingsmachine

    16
    Multi -stations voedingsmachine
  • 17 /36

    Continu -vormvoermachine

    17
    Continu -vormvoermachine
  • 18 /36

    Continuous mold feeding machine

    18
    Continuous mold feeding machine
  • 19 /36

    Continue schimmelproductie

    19
    Continue schimmelproductie
  • 20 /36

    Ultrasone reinigingsapparatuur

    20
    Ultrasone reinigingsapparatuur
  • 21 /36

    Molen

    21
    Molen
  • 22 /36

    Slijpapparatuur

    22
    Slijpapparatuur
  • 23 /36

    Geautomatiseerde lasapparatuur

    23
    Geautomatiseerde lasapparatuur
  • 24 /36

    Afdeling schimmelreparatieapparatuur

    24
    Afdeling schimmelreparatieapparatuur
  • 25 /36

    QR -codeliveau herkenningsapparaat

    25
    QR -codeliveau herkenningsapparaat
  • 26 /36

    Laser coderingsmachine

    26
    Laser coderingsmachine
  • 27 /36

    Werkplaats

    27
    Werkplaats
  • 28 /36

    Werkplaats

    28
    Werkplaats
  • 29 /36

    Workshop

    29
    Workshop
  • 30 /36

    Schimmelopslagrek

    30
    Schimmelopslagrek
  • 31 /36

    Grondstofplank uithangbord

    31
    Grondstofplank uithangbord
  • 32 /36

    Grondstofplanken

    32
    Grondstofplanken
  • 33 /36

    Workshop eindproductplanken

    33
    Workshop eindproductplanken
  • 34 /36

    Workshop eindproductplanken

    34
    Workshop eindproductplanken
  • 35 /36

    Magazijn

    35
    Magazijn
  • 36 /36

    Magazijn

    36
    Magazijn

Kwaliteitstests

Betrouwbare inspectieapparatuur: Ons bedrijf beschikt over een kwaliteitslaboratorium uitgerust met geavanceerde inspectie-instrumenten. Deze omvatten Zeiss-coördinatenmeetmachines, semi-automatische coördinatenmeetmachines, Tokyo Surface Ruwheid-testers, hardheidstesters, projectoren en trekmachines. Deze tools zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat we hoogwaardige postzegelcomponenten aan onze klanten leveren.

Kritische prestatietests: Prestatietests zijn een cruciale stap in het garanderen van de productkwaliteit en het voldoen aan de toepassingsvereisten. Post-productie voert ons gespecialiseerde technische personeel een uitgebreid scala aan tests uit op de stempelscomponenten. Deze omvatten metallografische analyse, elasticiteitstesten, dimensionale en vormnauwkeurigheidstests en beoordelingen van oppervlaktekwaliteit. Onze strenge kwaliteitscontroleprocessen zorgen voor een batchkwalificatiepercentage tot 98%.

Verbeterde multi-tier certificeringen voor ongeëvenaarde kwaliteitsborging: Als we ons houden aan hoge industriële benchmarks, zijn we toegewijd aan het handhaven van kwaliteit, veiligheid en milieuverantwoordelijkheden in overeenstemming met lokale regelgevende normen. Onze toewijding is duidelijk door de rigoureuze certificeringen die onze producten hebben bereikt, waaronder IATF 16949: 2017 en ISO14001: 2015. Deze certificeringen onderstrepen niet alleen onze toewijding aan uitmuntendheid binnen de automobielsector, maar wekken vertrouwen en zekerheid in onze gewaardeerde partners.